其一、除霧器在電廠中的應(yīng)用

目前，國內(nèi)外應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)和正在進(jìn)行中間試驗(yàn)的煙氣脫硫方法比較多，總體上可以分為三類：即以吸收劑水溶液洗滌煙氣的濕法煙氣脫硫；吸收劑漿液吸收硫及干燥的半干法；以及直接噴射鈣基吸著劑粉料的干法煙氣脫硫。

濕法煙氣脫硫的脫硫效率比較高，適用范圍廣，但系統(tǒng)復(fù)雜，設(shè)備投資和運(yùn)行費(fèi)用高，要求的運(yùn)行管理水平高，即使在發(fā)達(dá)推廣應(yīng)用也存在著一定困難。噴霧干燥半干法煙氣脫硫投資及運(yùn)行費(fèi)用與濕法比較有所降低，但旋轉(zhuǎn)霧化噴頭等關(guān)鍵設(shè)備技術(shù)要求高，灰漿系統(tǒng)比較復(fù)雜，推廣應(yīng)用也不容易。與上述兩種脫硫方法相比，噴鈣脫硫成套技術(shù)具有投資低，運(yùn)行成本低，系統(tǒng)簡單，操作容易等優(yōu)點(diǎn)，在我國被認(rèn)為有廣闊發(fā)展前景的脫硫技術(shù)。

連續(xù)實(shí)施了十多年的強(qiáng)化電力脫硫除塵一體化急待應(yīng)用示范建設(shè)政策使我國電力行業(yè)得到迅速發(fā)展，進(jìn)入2000年后，電力總裝機(jī)容量超過了3億千瓦。從目前的情況看，新增電源的增長速度基本上能夠?qū)崿F(xiàn)與國民經(jīng)濟(jì)較高增速之間的動態(tài)平衡。與此同時(shí)，較多依賴火力發(fā)電的電源結(jié)構(gòu)仍未得到，目前燃煤發(fā)電仍占電力總消耗量的75%以上。

由其引發(fā)的環(huán)境污染問題也隨之趨于嚴(yán)重，1998年和1999年我國因煤炭燃燒而排放出的二氧 化硫總量分別高達(dá)2087萬噸和1857萬噸，居世界一位，北方地區(qū)則接連發(fā)生大規(guī)模煙塵污染和酸雨現(xiàn)象，火電廠已經(jīng)成為我國主要的大氣污染源之一。除了二氧 化硫外，火電生產(chǎn)過程中還會形成一定的污水，構(gòu)成了電力污染的一個(gè)部分，各個(gè)省市已紛紛響應(yīng)，各種燃煤電廠脫硫的配套優(yōu)惠政策，這一系列措施使火電廠安裝環(huán)保裝置的積極性有所加強(qiáng)，尤其是電力脫硫設(shè)備，未來兩三年電力脫硫裝置市場將會達(dá)到一個(gè)峰值。

1、脫硫工藝的選擇應(yīng)遵照“適應(yīng)現(xiàn)場、工藝成熟、運(yùn)行穩(wěn)定、脫硫效率高、投資省、無二次污染”的原則。電廠附近有豐富的石灰石礦，并己形成了較好的開采體系，設(shè)計(jì)是以石灰粉作為脫硫吸收劑并直接從市場獲得為基礎(chǔ)，電廠廠內(nèi)不再進(jìn)行加工。脫硫副產(chǎn)品處置按綜合利用為主的原則設(shè)計(jì)，并為脫硫副產(chǎn)品的利用提供條件，若暫時(shí)不具備條件，可先堆放在灰場，待條件具備后，再取出。

2、除塵方案的選擇。兩種除塵設(shè)備的比較。目前我國燃煤火電廠的建設(shè)，煙氣除塵絕大部分采用電除塵器，制造、運(yùn)行上都積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)。在運(yùn)行火電機(jī)組中，只有個(gè)別電廠采用了布袋除塵器。國外火電廠煙塵處理技術(shù)是電除塵器和布袋除塵器并存，布袋除塵器在歐洲、美國、澳大利亞等應(yīng)用廣泛，布袋使用壽命超過3-6年。特別是對難收塵煤種和煙塵排放量控制嚴(yán)格時(shí)，布袋除塵器的優(yōu)點(diǎn)很明顯。目前國內(nèi)可以生產(chǎn)布袋除塵器，但布袋濾料、隔膜閥和控制部分不過關(guān)，尚需要進(jìn)口。除霧器對于CFB干法脫硫，為了適應(yīng)目前新版環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)和以后很高的環(huán)保要求，以及CFB脫硫后煙氣的特性(低溫、高濕、高濃度、高比電阻、粉塵中鈣基含量高，容易在電除塵器極板、極線上結(jié)塊)，二級除塵器一般采用兩種方式：一種為特制電除塵器，另一種為布袋除塵器。我國目前運(yùn)行的CFB脫硫裝置均采用電除塵器，我國尚未有采用布袋除塵器的CFB脫硫裝置。

3、煙氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)及流程。石灰粉采用密封罐車由石灰制粉廠送至電廠脫硫島，利用汽車自備壓縮空氣自卸入石灰粉倉，通過計(jì)量式給粉機(jī)送至生石灰消化站，消化后通過氣力輸送至熟石灰粉倉儲存。因?yàn)槲恢孟拗?，兩臺爐各用1套吸收劑制備系統(tǒng)，包括生石灰粉倉、熟石灰粉倉、生石灰消化站、稱重給料機(jī)、輸送風(fēng)機(jī)、流化風(fēng)機(jī)等。吸收劑制備系統(tǒng)容量按脫硫系統(tǒng)3天需量設(shè)計(jì)。

其二、常規(guī)管束除霧除塵器出口液滴量是多少

管束除霧除塵器后液滴量是多少，在于細(xì)顆粒物出口處含水量的管束除霧除塵器技術(shù)參數(shù)

關(guān)鍵的是：帶上速率、分離出來粒度和管束除霧除塵器的分級分離率。

（1）攜帶的速率管束除霧除塵器的收集率隨氣旋速率的提升而提升，它是因?yàn)樗髁扛?，功效于液體上的慣性力矩大，有益于汽液的分離出來，可是水流量的提升將導(dǎo)致系統(tǒng)軟件摩擦阻力提升，促使耗能提升。而且試驗(yàn)證實(shí)，水流量提升到的水平，除霧率升不上反倒驟降，分離出來后的細(xì)顆粒物將被汽體再度帶上。這就是說臨界狀態(tài)汽體速率。它是管束除霧除塵器電機(jī)選型和設(shè)計(jì)方案的一個(gè)關(guān)鍵主要參數(shù)。平臺式管束除霧除塵器臨界狀態(tài)速率一般為5.2m/s上下，管束除霧除塵器臨界狀態(tài)速率一般為7.2m/s上下，煙道式管束除霧除塵器臨界狀態(tài)速率一般為9m/s上下。相匹配的空塔或空排煙道速率一般各自為3.8m/s、4.5m/s和5m/s上下。（2）分離出來粒度分離出來粒度就是說全部超過此細(xì)顆粒物粒度的液體將被地從汽體中分離出來。窄的葉子間隔和長的anquan通道長短能得到小的分離出來粒度，但另外產(chǎn)生結(jié)垢和堵塞的難題。屋脊除霧器粒度為28~32μm上下，管束除霧除塵器粒度為22~24μm上下，煙道式管束除霧除塵器粒度約為15μm上下。（3）管束除霧除塵器的分級分離率管束除霧除塵器除開可以分離出來超過細(xì)顆粒物的顆粒物，可以分離出來這些比粒度小的顆粒物，這些分離出來率即是分級分離率。

管束除霧除塵器玻璃鋼陽極氧 化管的橫截面樣子一般為正六邊形，內(nèi)切圓直經(jīng)一般為300，350，360等(企業(yè)mm)，壁厚約為3mm，管徑4-6m。依據(jù)濕試靜電除塵器機(jī)器設(shè)備的規(guī)格型號及樣子，陽極氧 化管教控制模塊可選用正方形或環(huán)形等窩蜂構(gòu)造。因?yàn)椴Ａт撽枠O氧 化管歸屬于的厚壁型中空商品，現(xiàn)階段應(yīng)用較多的成形加工工藝有手糊成形、拉擠成形、盤繞成形、真空泵注漿成形等。玻璃鋼陽極氧 化管控制模塊為窩蜂型構(gòu)造，為多跟陽極氧 化管拼裝而成。